Fallos comunes de las prensas hidráulicas

Durante el funcionamiento de la prensa hidráulica de extrusión de metal, a veces se caen los pernos y caen dentro del cilindro hidráulico, lo que provoca graves arañazos en la pared del émbolo. Una vez que se produce el problema, el método tradicional no se puede reparar en el sitio en absoluto. Solo se puede desmontar y enviar al fabricante para su reparación mediante soldadura o desguace y sustitución. Como no hay piezas de repuesto para sustituir, no se puede controlar el tiempo de reproducción de los accesorios o de devolución a la fábrica para su reparación. El tiempo de inactividad prolongado provoca graves pérdidas económicas a la empresa y se deben pagar altos costes de procesamiento o reparación. Para cumplir con los requisitos de producción continua de las empresas, es necesario encontrar métodos de mantenimiento convenientes, rápidos, sencillos y eficaces para solucionar el problema del equipo, minimizar el tiempo de inactividad y de producción de la empresa y reducir los costes de mantenimiento y mantenimiento. El método de materiales compuestos de polímeros se puede utilizar para la reparación in situ.
Pasos de operación:
1. Use una llama de oxígeno y acetileno para hornear la parte rayada (controle la temperatura y evite el recocido de la superficie), hornee el aceite que se ha estado infiltrando en la superficie del metal durante muchos años y hornee hasta que no haya chispas.
2. Utilice una amoladora angular para tratar la parte rayada con una profundidad de pulido de más de 1 mm y esmerile ranuras a lo largo de la pared exterior del cilindro, preferiblemente ranuras de cola de milano. Profundice los agujeros en ambos extremos del rayado para cambiar las condiciones de tensión.
3. Utilice un algodón humedecido en acetona o etanol anhidro para limpiar la superficie.
4. Aplique el material de reparación mezclado uniformemente sobre la superficie rayada; la primera capa debe ser fina, uniforme y cubrir completamente la superficie rayada para garantizar la mejor adhesión entre el material y la superficie metálica. Luego aplique el material sobre toda el área de reparación y presione repetidamente para asegurarse de que el material se llene y alcance el espesor requerido, de modo que quede un poco más alto que la superficie de la pared exterior del cilindro.
5. El material tarda 24 horas en alcanzar sus propiedades a 24 grados. Para ahorrar tiempo, se puede aumentar la temperatura con una lámpara halógena de tungsteno. Por cada 11 grados de aumento de temperatura, el tiempo de curado se acortará a la mitad. La temperatura óptima de curado es de 70 grados.
6. Una vez curado el material, utilice una piedra de afilar fina o un raspador para reparar y nivelar el material que esté más alto que la superficie de la pared exterior del cilindro y la construcción estará completa.