Tecnología de formación de prensas hidráulicas

Ventajas
En comparación con el proceso de estampación tradicional, el proceso de hidroconformado presenta evidentes ventajas técnicas y económicas en la reducción de peso, la reducción del número de piezas y moldes, la mejora de la rigidez y la resistencia y la reducción de los costes de producción. Se utiliza cada vez más en el ámbito industrial, especialmente en la industria del automóvil.
En la industria automotriz, aeronáutica, aeroespacial y otros campos, reducir el peso de la estructura para ahorrar energía en la operación es un objetivo a largo plazo que persiguen las personas y una de las tendencias en el desarrollo de tecnología de fabricación avanzada. El hidroconformado es una tecnología de fabricación avanzada para lograr estructuras livianas.
El hidroconformado también se denomina "conformado interno a alta presión". Su principio básico es utilizar el tubo como pieza bruta, aplicar líquido a presión ultraalta en el interior del tubo y aplicar un empuje axial a ambos extremos de la pieza bruta del tubo para llenar el material. Bajo la acción conjunta de las dos fuerzas externas, el material de la pieza bruta del tubo sufre una deformación plástica y finalmente encaja con la pared interior de la cavidad del molde para obtener una pieza hueca cuya forma y precisión cumplen los requisitos técnicos.
Ventajas
En el caso de las piezas estructurales huecas de sección variable, el proceso de fabricación tradicional consiste en estampar y formar primero dos medias piezas y luego soldarlas para formar un todo, mientras que el hidroconformado permite formar piezas estructurales huecas con cambios a lo largo de la sección transversal del componente en una sola pasada. En comparación con los procesos de estampación y soldadura, la tecnología y los procesos de conformado hidráulicos tienen las siguientes ventajas principales:
1. Reducción de peso y ahorro de materiales. En el caso de piezas típicas, como los soportes de motor de automóviles y los soportes de radiador, las piezas conformadas hidráulicamente son entre un 20 % y un 40 % más ligeras que las piezas estampadas; en el caso de las piezas de eje hueco escalonado, el peso se puede reducir entre un 40 % y un 50 %.
2. Reducir la cantidad de piezas y moldes, y reducir los costos de moldeo. Las piezas hidroformadas generalmente solo requieren un juego de moldes, mientras que las piezas estampadas generalmente requieren varios juegos de moldes. La cantidad de piezas de soporte de motor formadas hidráulicamente se reduce de 6 a 1, y la cantidad de piezas de soporte de radiador se reduce de 17 a 10.
3. Puede reducir la cantidad de soldadura para el mecanizado y el montaje posteriores. Tomando como ejemplo el soporte del radiador, el área de disipación de calor se incrementa en un 43%, el número de puntos de soldadura se reduce de 174 a 20, el número de procesos se reduce de 13 a 6 y la productividad aumenta en un 66%.
4. Mejorar la resistencia y la rigidez, especialmente la resistencia a la fatiga. Por ejemplo, la rigidez del soporte del radiador formado hidráulicamente se puede aumentar en un 39 % en la dirección vertical y en un 50 % en la dirección horizontal.
5. Reducción de los costes de producción. Según el análisis estadístico de las piezas hidroformadas, el coste de producción de las piezas hidroformadas es entre un 15% y un 20% inferior al de las piezas estampadas, de media, y el coste del molde se reduce entre un 20% y un 30%.